유압실린더 누출이란 무엇입니까?

유압 시스템의 핵심 구성 요소인 유압 실린더의 밀봉 성능은 기계 장비의 전반적인 효율성에 결정적인 영향을 미칩니다. 그러나 다양한 요인의 영향으로 유압실린더에 누유 불량이 발생할 수 있으며, 이로 인해 수명이 단축될 뿐만 아니라 생산 효율성도 저하됩니다. 이러한 문제를 효과적으로 해결하기 위해서는 유압실린더의 누수유형과 주요 영향요인에 대한 심층적인 분석이 필요하다.

유압 실린더의 누출 유형.

유압실린더의 고장은 외부누설과 내부누설로 구분할 수 있습니다. 외부 누출은 일반적으로 실린더 배럴 및 오일 파이프 인터페이스와 같은 외부 구성 요소에서 발생하며 문제는 비교적 명백하며 일반적으로 특별한 기술 없이도 감지할 수 있습니다. 한편 내부누설은 피스톤과 실린더 내벽 사이에서 발생하는데, 여기서 고압실의 고압오일이 저압실로 스며듭니다. 상대적으로 숨겨져 있어 전문적인 판단이 필요합니다.

유압 실린더 외부 누출

유압실린더 외부누설이란 유압유가 실린더 외부에서 누출되어 실린더가 제대로 작동하지 못하는 것을 말합니다. 이는 일반적으로 다음과 같은 이유로 발생합니다. 1. 씰의 노화 또는 손상 2. 피스톤 로드 표면의 거칠기 또는 마모 3. 과도한 작동 압력 4. 부적절한 사용 또는 설치.

씰링 문제와 관련하여 씰링 요소의 불합리한 선택과 요소의 노후화 및 마모가 핵심 요소입니다. 첫째, 씰링 요소 선택 시 시스템 작동의 실제 요구 사항을 완전히 고려하지 못해 구조 설계에 차이가 발생하면 씰링 문제가 발생할 수 있습니다. 둘째, 밀봉 요소의 노화 문제는 무시할 수 없습니다. 유압 실린더를 장기간 사용하는 동안 씰링 요소는 필연적으로 노화되고 마모됩니다. 이러한 현상을 제때에 처리하지 않으면 피스톤, 피스톤 로드, 실린더 배럴, 실린더 커버 등 주요 부품이 손상되어 씰링 문제가 발생하고 실린더 누출 위험이 발생할 수 있습니다.

피스톤 로드는 환경 오염 물질의 영향으로 마모 및 누출이 발생하기 쉽습니다. 유압실린더의 생산 및 사용 과정에서 피스톤 로드는 외부에 장시간 노출되어 환경과 직접적으로 접촉하게 되는데, 이는 각종 오염물질 및 불순물의 영향을 받기 쉬우며 이로 인해 부품의 마모가 가속화되고 잠재적인 안전 위험이 확대됩니다.

부하 편차 또는 공식 적용 부주의로 인해 누출이 발생합니다. 부하 문제는 실린더 누출 실패의 중요한 원인 중 하나입니다. 이는 하중 계산의 편차나 공식 적용의 부주의로 인해 발생하는 경우가 많으며, 이로 인해 가이드 벨트가 유압 실린더의 요구 사항을 충족하지 못하여 누출 문제가 발생합니다.

유압 실린더 내부 누출

유압실린더 내부누설이란 실린더 내부의 오일이 고압실에서 다양한 틈새를 거쳐 저압실로 흘러가는 현상을 말합니다. 이러한 유형의 누출은 은폐되어 직접 관찰하기 어려운 경우가 많지만 추력 부족, 속도 감소, 작동 불안정 또는 오일 온도의 비정상적인 상승 등 시스템의 작동 상태를 통해 확인할 수 있습니다.

피스톤 로드와 피스톤 사이의 정적 밀봉 영역의 경우 밀봉 표면에 O-링을 추가하여 개선할 수 있습니다. 실린더 라이너의 내벽과 피스톤 사이의 동적 밀봉 영역에 대해, 이러한 누출에 대해 첫 번째 단계는 모든 결합 부품에 대한 상세한 검사를 수행하는 것입니다. 실린더 라이너 수리에는 더 큰 직경의 피스톤을 보링하고 사용하여 내경을 확대하는 작업이 포함되는 경우가 많습니다.

결론적으로, 유압실린더의 누출 문제는 유압시스템에서 중요한 문제이다. 씰링 설계 최적화, 검사 및 유지 보수 강화, 제조 정확도 향상, 적절한 사용 및 유지 관리를 통해 유압 실린더의 누출 문제를 효과적으로 줄여 유압 시스템의 안정성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.